怎樣做才能減小分數渣漿泵的磨損
更新時(shí)間：2022-01-04 點(diǎn)擊次數：927次
減輕分數渣漿泵磨損的幾種主要措施： 1、蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會(huì )加快磨損，設計時(shí)應當考慮和葉輪最佳匹配，在滿(mǎn)足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內液流的速度最小，否則磨損會(huì )很?chē)乐亍?/span>
2、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
3、合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)類(lèi)材料，因這類(lèi)材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。
4、采用合理的葉輪幾何參數：為滿(mǎn)足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
分數渣漿泵的軸承過(guò)熱是什么原因造成的？
超過(guò)軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時(shí)添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過(guò)熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)測量渣漿泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應超過(guò)0.05mm， 如果是滑動(dòng)軸承，則不應超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。
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